Назначение:
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Cхемы обработки:
1. Узел прифуговки
2. Клеевой узел
3. Узел прижима
4. Узел 2-х моторной торцовки
5. Узел фрезерования свесов
6. Узел радиусной цикли
7. Полировальный узел
Отличительные особенности:
Скорость подачи 14 м/мин;
Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;
Узел торцовки двухмоторный;
Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями;
Циклевка радиусная;
Полировальный узел 2 х 0,18 кВт;
Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
Регулятор сжатого воздуха.
Конструктивные особенности:
1. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:
Температуру клея
Индикацию работы узлов станка.
В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
2. УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходимый для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.
Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы.
3. КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
Точная настройка количества клея
Аккуратный клеевой шов
Не требуется регулировка на толщину материала
4. ЗОНА ПРИЖИМА
Оснащена главным прижимным роликом с приводом и двумя дожимными роликами, позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал-рейку. Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали.
5. ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
Два промышленных двигателя 2 x 0,35 кВт.
Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации.
Отличительные особенности:
простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
простая схема пневматики;
призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие
6. УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ
Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
Узел оснащен 2-мя двигателями по 0,75 кВт
Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
7. УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
8. ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки.
Данная операция обеспечивает:
Блеск обработанной поверхности;
Очищает от загрязнений;
Восстанавливает цвет после циклевочного узла;
Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край);
Имеет регулировку угла наклона.
Полирующий агрегат имеет два двигателя (2 х 0,18 кВт), два полирующих диска.
9. НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ
С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации.
Технические характеристики:
Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали (мин/макс), мм 10 - 55
Размеры обрабатываемой детали (мин.) - длина x ширина, мм 250 х 150
Скорость подачи, м/мин 14
Мощность двигателей чистовой торцовки, кВт 2 х 0,35
Мощность двигателей фрезерного узла, кВт 2 х 0,75
Полировальный узел, кВт 2 х 0,18
Общая мощность, кВт 9,2
Питающее напряжение (3 фазы), В 380
Давление сжатого воздуха, бар 6,0
Габаритные размеры:
Длина, мм 3965
Ширина, мм 1500
Высота, мм 1475
Вес, кг 1060
Расположение
